***產(chǎn)75MW汽輪發(fā)電機(jī)組是60MW機(jī)組的改進(jìn)，采用雙轉(zhuǎn)子和四軸承支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)電機(jī)前后瓦分別采用落地式軸承座，并采用無(wú)刷勵(lì)磁。該類(lèi)型機(jī)組只生產(chǎn)了四臺(tái)，其中兩臺(tái)機(jī)組出現(xiàn)了異常振動(dòng)故障。雖經(jīng)廠(chǎng)***多次處理。未能找到原因所在，嚴(yán)重影響了機(jī)組正常運(yùn)行。應(yīng)電廠(chǎng)邀請(qǐng)，對(duì)兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行了測(cè)試。發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)機(jī)組故障現(xiàn)象相同?，F(xiàn)將其中一臺(tái)機(jī)組振動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)和分析過(guò)程總結(jié)出來(lái)，供同類(lèi)機(jī)組故障治理參考。

　　機(jī)組振動(dòng)情況

　　表1給出了機(jī)組升速過(guò)程中的振動(dòng)數(shù)據(jù)。該機(jī)組升速過(guò)程中，過(guò)I臨界時(shí)振動(dòng)不大，定速后機(jī)組三個(gè)方向上的振動(dòng)速度有效值都很小(3’軸承軸向振動(dòng)除外)，振動(dòng)位移值達(dá)到***水平。

　　定速后轉(zhuǎn)子加勵(lì)磁，從0升到10500V后，發(fā)電機(jī)前后軸承振動(dòng)加劇(表2、表3)。振動(dòng)故障主要表現(xiàn)在。隨轉(zhuǎn)子電壓升***，軸向振動(dòng)明顯增大。頻譜分析表明，振動(dòng)的增大主要是由于100Hz分量的增大所引起的，工頻振動(dòng)分量基本沒(méi)有改變。機(jī)組加勵(lì)磁電壓到額定值后，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。此階段內(nèi)，機(jī)組振動(dòng)基本不變。

　　振動(dòng)原因分析

　　(1)機(jī)組定速后工頻分量很小，說(shuō)明轉(zhuǎn)子平衡良好。

　　(2)轉(zhuǎn)子加勵(lì)磁電壓后，軸向振動(dòng)增大主要是100Hz所引起的，其他方向上振動(dòng)增大雖沒(méi)有軸向明顯，但頻率也是100Hz。廠(chǎng)***對(duì)機(jī)組中心、軸瓦間隙、緊力以及定轉(zhuǎn)子磁力中心等進(jìn)行了多次復(fù)查，未見(jiàn)好轉(zhuǎn)。說(shuō)明振動(dòng)不是由于這些原因所引起的。

　　(3)對(duì)機(jī)組臺(tái)板和軸承座連接剛度進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)相鄰部件振動(dòng)差異小于5斗m，說(shuō)明機(jī)組連接剛度很好，也不存在二次灌漿不好缺陷。

　　(4)定子外殼振動(dòng)很小，手摸幾乎沒(méi)感覺(jué)，所以也排除了定子傳遞振動(dòng)的可能性。

　　(5)對(duì)3、4號(hào)軸承座進(jìn)行了激振，表4給出了固有頻率測(cè)試數(shù)據(jù)。3。軸承座軸向固有頻率約為102.5Hz，和100Hz很接近。

　　綜合以上分析可以得出，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子加勵(lì)磁電壓后，由于電磁力頻率和軸承座固有頻率相重合，微小電磁力作用到軸承座上后，都會(huì)激起大幅度振動(dòng)。這是軸承座(特別3。軸承座)軸向振動(dòng)較大，而其他方向振動(dòng)較小的根本原因。

　　解決措施

　　為了解決上述問(wèn)題，可以采取以下措施：①調(diào)整軸承座固有頻率。②減小大小齒方向的剛度差。③加固軸承座避開(kāi)共振區(qū)。由于現(xiàn)場(chǎng)條件有限，通過(guò)附加重量的方法改變軸承座固有頻率很困難，第二種方法在現(xiàn)場(chǎng)也不可行。綜合考慮后，采用了加固軸承座的方法來(lái)提***軸承座同有頻率。一年多的運(yùn)行表明.效果良好。第二臺(tái)機(jī)組采用了同樣方法，也取得了很好效果，3號(hào)軸承軸向振動(dòng)小于20um。